Produkty kompozytowe

Od projektowania do realizacji

Dzięki kompozytom  i ich właściwościom, jak również dzięki odpowiedniej ich obróbce, możemy produkować dowolne kształty wyrobów, które są niemożliwe do uzyskania w żadnej innej technologii. Najczęściej jeden z komponentów stanowi lepiszcze, które gwarantuje jego spójność, twardość i elastyczność, a drugi, tzw. komponent konstrukcyjny zapewnia odporność na ściskanie/rozciąganie.

W związku z ogromną ilością możliwości zastosowania kompozytów, możemy uzyskać dla Państwa kompozyty spełniające szereg wymogów, takie jak, np. wysoka odporność na działania mechaniczne, podwyższona odporność na działanie ognia jak i wysokich temperatur, czy zwiększona izolacyjność cieplna. Efekt taki uzyskuje się w procesie produkcji jak i poprzez zastosowanie odpowiednich uszlachetniaczy.

Materiały kompozytowe znane są ludzkości od tysięcy lat, np. tradycyjna, chińska laka, służąca do wyrobu naczyń i mebli otrzymywana przez przesycanie wielu cienkich warstw papieru i tkanin żywicznym „samoutwardzalnym” sokiem z sumaka rhus, była stosowana od co najmniej V w. p.n.e. Równie starym i powszechnie stosowanym od wieków kompozytem jest drewniana sklejka.

Kompozyty mają zastosowanie jako materiały konstrukcyjne w wielu dziedzinach techniki, m.in. w budownictwie (np. beton, żelbet), w technice lotniczej i astronautyce (np. elementy samolotów, rakiet, sztucznych satelitów), w przemyśle środków transportu kołowego i szynowego (np. resory i zderzaki samochodowe, okładziny hamulcowe), w produkcji części maszyn, urządzeń i wyrobów sprzętu sportowego (np. łodzie, narty, tyczki, oszczepy).

Przewaga kompozytów nad innymi materiałami to przede wszystkim:

– odporność na działanie promieniowania UV

– brak reakcji korodowania

– wodoodporność

– odporność na większość substancji chemicznych

– wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne

Stosowane technologie

– Technologia laminowania ręcznego/GRP hand lay-up

– Technologia RTM, infuzji vacuum

– Laminowanie ręczne wyrobów karbonowych/Carbon hand lay-up

– Frezowanie i obróbka na  5 -osiowych frezarkach CNC

– Termoformowanie

– Lakierowanie produktów

– Montaż finalny produktów

– Skanowanie 3D

KABINY SAMOCHODOWE, SYPIALNE,
ODKAŻAJĄCE

ELEMENTY AERODYNAMICZNE, SPOJLERY, OWIEWKI

Pojemniki i kuwety

NIECKI BASENOWE I OCZKA WODNE

Obudowy do maszyn i urządzeń

Obudowy do specjalistycznego sprzętu medycznego

Przemysł szkutniczy, samolotowy i samochodowy oraz kolejnictwo

Płyty warstwowe typu sandwich

Obudowy do maszyn i urządzeń

Profesjonalne biuro projektowe

Projekt w oparciu o sugestie i wymogi klienta, stworzony przez nasze profesjonalne biuro projektowe lub na bazie projektu klienta.

1.

Produkcja
prototypu

2.

ZATWIERDZENIE
prototypu

3.

PRODUKCJA
FORMY

4.

Zatwierdzenie
prototypu

5.

Produkcja
seryjna